Ker ni mednarodnih standardov, ki bi opredeljevali stopnje ali uporabo karbida, se morajo uporabniki za uspeh zanašati na lastno presojo in osnovno znanje.#baza
Medtem ko se metalurški izraz "razred karbida" nanaša posebej na volframov karbid (WC), sintran s kobaltom, ima isti izraz širši pomen pri strojni obdelavi: cementiran volframov karbid v kombinaciji s premazi in drugimi obdelavami.Na primer, dve ploščici za struženje iz istega karbidnega materiala, vendar z različnimi prevlekami ali naknadno obdelavo, se štejeta za različne stopnje.Vendar pa pri razvrščanju kombinacij karbida in prevleke ni standardizacije, zato različni dobavitelji orodij uporabljajo različne oznake in metode razvrščanja v svojih tabelah razredov.To lahko končnemu uporabniku oteži primerjavo razredov, kar je še posebej težka težava glede na to, da lahko primernost razreda karbidne trdine za določeno uporabo znatno vpliva na verjetne rezalne pogoje in življenjsko dobo orodja.
Za krmarjenje po tem labirintu morajo uporabniki najprej razumeti, iz česa je sestavljen karbid in kako vsak element vpliva na različne vidike obdelave.
Podlaga je goli material rezalne ploščice ali trdnega orodja pod premazom in naknadno obdelavo.Običajno je sestavljen iz 80-95% WC.Da bi osnovnemu materialu dali želene lastnosti, mu proizvajalci materiala dodajajo različne legirne elemente.Glavni legirni element je kobalt (Co).Višje ravni kobalta zagotavljajo večjo žilavost, nižje ravni kobalta pa povečajo trdoto.Zelo trde podlage lahko dosežejo 1800 HV in zagotavljajo odlično odpornost proti obrabi, vendar so zelo krhke in primerne samo za zelo stabilne pogoje.Zelo močna podlaga ima trdoto približno 1300 HV.Te podlage je mogoče obdelovati le pri nižjih rezalnih hitrostih, hitreje se obrabijo, vendar so bolj odporne na prekinjene reze in neugodne pogoje.
Pravo razmerje med trdoto in žilavostjo je najpomembnejši dejavnik pri izbiri zlitine za določeno uporabo.Izbira pretrdega razreda lahko povzroči mikrorazpoke vzdolž rezalnega roba ali celo katastrofalno okvaro.Hkrati se pretrde vrste hitro obrabijo ali zahtevajo zmanjšanje hitrosti rezanja, kar zmanjša produktivnost.Tabela 1 ponuja nekaj osnovnih smernic za izbiro pravega durometra:
Večina sodobnih karbidnih ploščic in karbidnih orodij je prevlečenih s tankim filmom (3 do 20 mikronov ali 0,0001 do 0,0007 palcev).Prevleka je običajno sestavljena iz ogljikovih plasti titanovega nitrida, aluminijevega oksida in titanovega nitrida.Ta premaz poveča trdoto in ustvari toplotno pregrado med izrezom in podlago.
Čeprav je postalo priljubljeno šele pred približno desetletjem, je dodajanje dodatne obdelave po nanosu postalo industrijski standard.Te obdelave so običajno peskanje ali druge metode poliranja, ki zgladijo zgornjo plast in zmanjšajo trenje, kar zmanjša nastajanje toplote.Razlika v ceni je običajno zelo majhna in v večini primerov je priporočljivo dati prednost tretirani sorti.
Če želite izbrati pravi razred karbida za določeno uporabo, poiščite navodila v dobaviteljevem katalogu ali na spletnem mestu.Čeprav uradnega mednarodnega standarda ni, večina prodajalcev uporablja grafikone za opis priporočenih delovnih razponov za razrede na podlagi "obsega uporabe", izraženega kot alfanumerična kombinacija treh znakov, kot je P05-P20.
Prva črka označuje skupino materialov ISO.Vsaki skupini gradiva je dodeljena črka in ustrezna barva.
Naslednji dve številki predstavljata relativno trdoto stopenj od 05 do 45 v korakih po 5. Uporaba 05 zahteva zelo trdo stopnjo za ugodne in stabilne pogoje.45 Aplikacije, ki zahtevajo zelo trde zlitine za težke in nestabilne pogoje.
Tudi za te vrednosti ni standarda, zato jih je treba razlagati kot relativne vrednosti v posamezni tabeli ocenjevanja, v kateri se pojavljajo.Na primer, stopnje, označene s P10-P20 v dveh katalogih različnih dobaviteljev, imajo lahko različno trdoto.
Razred z oznako P10-P20 v tabeli razreda struženja ima lahko drugačno trdoto kot razred z oznako P10-P20 v tabeli razreda rezkanja, tudi v istem katalogu.Ta razlika izvira iz dejstva, da se ugodni pogoji razlikujejo od aplikacije do aplikacije.Struženje je najbolje izvajati z zelo trdimi vrstami, vendar pri rezkanju ugodni pogoji zahtevajo nekaj moči zaradi prekinitvene narave.
Tabela 3 ponuja hipotetično tabelo zlitin in njihovo uporabo pri struženju različnih zahtevnosti, ki so lahko navedene v katalogu dobavitelja rezilnega orodja.V tem primeru je razred A priporočljiv za vse pogoje struženja, vendar ne za težko prekinjeno rezanje, medtem ko je razred D priporočljiv za močno prekinjeno struženje in druge zelo neugodne pogoje.Orodja, kot je Grades Finder MachiningDoctor.com, lahko iščejo ocene s tem zapisom.
Tako kot ni uradnega standarda za obseg žigov, ni uradnega standarda za imena blagovnih znamk.Vendar pa večina večjih dobaviteljev ploščic iz karbidne trdine sledi splošnim smernicam za svoje oznake kakovosti.»Klasična« imena so v šestmestni obliki BBSSNN, kjer:
Zgornja razlaga je v mnogih primerih pravilna.Ker pa to ni standard ISO/ANSI, so nekateri prodajalci naredili lastne prilagoditve sistema, zato bi bilo pametno biti seznanjen s temi spremembami.
Bolj kot katera koli druga uporaba imajo zlitine ključno vlogo pri struženju.Zaradi tega bo imel stružen profil največjo izbiro razredov pri pregledu kataloga katerega koli dobavitelja.
Široka paleta kakovosti struženja je rezultat širokega spektra struženja.V to kategorijo sodi vse, od neprekinjenega rezanja (kjer je rezilo v stalnem stiku z obdelovancem in ne doživi udarcev, ampak ustvarja veliko toplote) do prekinjenega rezanja (ki ustvarja močne udarce).
Široka paleta stopenj struženja pokriva tudi veliko število premerov v proizvodnji, od 1/8″ (3 mm) za stroje švicarskega tipa do 100″ za težko industrijsko uporabo.Ker je hitrost rezanja odvisna tudi od premera, so potrebni različni razredi, ki so optimizirani za nizke ali visoke hitrosti rezanja.
Veliki dobavitelji pogosto ponujajo ločene serije razredov za vsako skupino materialov.V vsaki seriji se stopnje raztezajo od trdih materialov, primernih za prekinjeno obdelavo, do tistih, primernih za neprekinjeno obdelavo.
Pri rezkanju je obseg ponujenih razredov manjši.Zaradi pretežno občasne narave uporabe rezkarji potrebujejo trdne kvalitete z visoko žilavostjo.Iz istega razloga mora biti premaz tanek, sicer ne bo vzdržal udarcev.
Večina dobaviteljev bo rezkala različne skupine materialov s togimi podlagami in različnimi premazi.
Pri rezanju ali utorjenju je izbira razreda omejena zaradi dejavnikov hitrosti rezanja.To pomeni, da se premer manjša, ko se rez približuje središču.Tako se hitrost rezanja postopoma zmanjšuje.Pri rezanju proti sredini hitrost sčasoma doseže nič na koncu reza in postopek postane striženje in ne rez.
Zato morajo biti stopnje, ki se uporabljajo za odrezovanje, združljive s širokim razponom rezalnih hitrosti, podlaga pa mora biti dovolj močna, da prenese strig ob koncu postopka.
Plitvi utori so izjema od drugih vrst.Zaradi podobnosti s struženjem prodajalci z veliko izbiro ploščic za utore pogosto ponujajo več različnih razredov za določene skupine materialov in pogoje.
Pri vrtanju je rezalna hitrost v središču svedra vedno enaka nič, rezalna hitrost na obodu pa je odvisna od premera svedra in hitrosti vrtenja vretena.Kvalitete, optimizirane za visoke hitrosti rezanja, niso primerne in se jih ne sme uporabljati.Večina prodajalcev ponuja le nekaj sort.
Praški, deli in izdelki so različni načini, na katere podjetja spodbujajo aditivno proizvodnjo.Karbidna trdina in orodja so različni področji uspeha.
Napredek pri materialih je omogočil izdelavo keramičnega čelnega rezkarja, ki se dobro obnese pri nižjih rezalnih hitrostih in tekmuje s karbidnimi čelnimi rezkarji v številnih aplikacijah.Vaša trgovina bo morda začela uporabljati keramična orodja.
Mnoge trgovine delajo napako, ko mislijo, da so napredna orodja plug-and-play.Ta orodja se lahko prilegajo v obstoječa držala orodij ali celo v iste žepe za rezkanje ali struženje kot ploščice iz karbidne trdine, vendar se tu podobnosti končajo.
Čas objave: 22. marec 2023