Zaviranje uporablja stacionarno in nevrstno orodje, ker se med obračanjem vrti obdelovanec, ne pa orodje.Orodja za obračanje običajno sestavljajo zamenljivi vložki znotraj telesa orodja za obračanje.Rezila so edinstvena na več načinov, vključno z obliko, materialom, prevleko in geometrijo.Oblika je lahko okrogla za povečanje trdnosti robov, v obliki diamanta, da lahko ostra konica reže občutljive dele, ali kvadratna ali celo osmerokotna za povečanje števila posameznih robov, ki jih je mogoče uporabiti, ko se rob obrabi.Material je običajno karbid, vendar so na voljo tudi keramični, sintrani kovinski ali diamantni vložki za zahtevnejše aplikacije.Različni zaščitni premazi pomagajo tudi tem materialom rezila, ki se režejo hitreje in trajajo dlje.
Struženje uporablja stružnico za odstranjevanje materiala z zunanje strani vrtečega se obdelovanca, vrtanje pa odstrani material iz notranjosti vrtečega se obdelovanca.
Ko zahteve za zaključek postajajo vse bolj zahtevne, lahko nove kubične formulacije borovega nitrida nudijo bolj zanesljivo alternativo karbidu.
Te funkcije pomagajo izboljšati stabilnost orodja za rezanje, standardizirati zmogljivost rezanja in razširiti življenjsko dobo orodij, kar prodaja trgovinam omogoča, da z zaupanjem izvajajo brez nadzora.
Raziskovalci UNCC uvajajo modulacijo v poti orodja.Cilj je lomljenje odrezkov, vendar so višje stopnje odstranjevanja kovin zanimiv stranski učinek.
Za različne parametre so zasnovani različni čipi.Obdelava videoposnetkov prikazuje razliko v uspešnosti med čipserji, ki se uporabljajo za prave in napačne aplikacije.
Obdelava sponk z različnimi prevlekami med grobo in zaključkom kaže, kako lahko izbira pravega premaza močno vpliva na uspešnost procesa.
Zavijanje je postopek odstranjevanja materiala iz zunanjega premera vrtljivega obdelovanja s pomočjo stružnice.Orodja z eno točko režejo kovino iz obdelovanca v (idealno) kratke, čiste, zlahka odstranljive odrezke.
Orodja za zgodnje obračanje so bili trdni pravokotni kosi jekla visoke hitrosti z kotom grablje in odmika na enem koncu.Ko orodje postane dolgočasno, ga mehanika za ponovno uporabo izostri na stroj za brušenje.Orodja iz hitroreznega jekla so še vedno pogosta pri starejših stružnicah, vendar so orodja iz karbidne trdine postala bolj priljubljena, zlasti v spajkani enotočkovni obliki.Karbid ima boljšo odpornost proti obrabi in trdoto, kar poveča produktivnost in življenjsko dobo orodja, vendar je dražji in zahteva izkušnje za ostrenje.
Struženje je kombinacija linearnega (orodje) in rotacijskega (obdelovanec) gibanja.Zato je hitrost rezanja opredeljena kot razdalja vrtenja (napisana kot SFM - površinska stopala na minuto - ali SMM - kvadratni metri na minuto - gibanje točke na površini dela v eni minuti).Hitrost krme (napisana v palcih na revolucijo ali milimetri) je linearna razdalja, ki jo orodje potuje po površini obdelovanca ali čez površino.Pomik je včasih izražen tudi kot linearna razdalja, ki jo orodje prepotuje v eni minuti (palci na minuto ali milimetri na minuto).
Zahteve glede hitrosti krme se razlikujejo glede na namen operacije.Na primer, v grobih so visoke vire pogosto bolj primerne za povečanje hitrosti odstranjevanja kovin, vendar zahtevajo visoko togost in moč.Hkrati lahko zaključek upočasni hitrost dovajanja, da doseže površinsko zaključek, določeno v risbi dela.
Dolgočas se uporablja predvsem za obdelavo velikih votlih lukenj v odlitkah ali luknjah v odkupih.Večina orodij je podobna tradicionalnim orodjem za obračanje, vendar je kot rezalni kot še posebej pomemben zaradi težav s pretokom čipov.
Vreteno na zavojnem središču je bodisi poganjal pas ali neposredno poganja.Na splošno so jermensko gnana vretena starejša tehnologija.Pospešujejo in zavirajo hitreje kot vretena z direktnim pogonom, kar pomeni, da so lahko časi ciklov daljši.Če stružite del z majhnim premerom, je čas, potreben za vrtenje vretena od 0 do 6000 vrt/min, zelo dolg.Pravzaprav je čas, potreben za doseganje te hitrosti, lahko dvakrat daljši od vretena z direktnim pogonom.
Vretene, ki jih poganja pas, imajo lahko rahle napake pri položaju zaradi zaostajanja pasu med pogonom in dajalnikom.To ne velja za neposredna trdna vretena.Hitrosti visoke in navzdol in natančnost visoke pozicioniranja pri uporabi vretena z neposrednim pogonom so pomembne prednosti pri uporabi gibanja osi c na strojih v živo.
Integrirani CNC Tailstock je dragocena funkcija za avtomatizirane procese.Popolnoma programabilna tapka zagotavlja povečano togost in toplotno stabilnost.Vendar igralni zadnji del na stroj doda težo.
Obstajata dve glavni vrsti programabilnih repov - servo gnani in hidravlični.Servo repki so priročni, vendar je njihova teža lahko omejena.Običajno ima hidravlični zadnji del teleskopske puše s 6 centimetrov potovanja.Vreteno se lahko razširi tudi na podporo težkih obdelovancev in izvaja več sile kot servo rep.
Električna orodja se pogosto obravnavajo kot nišna rešitev, vendar lahko njihovo izvajanje izboljša veliko različnih procesov.#Base
Ocena Kennametal KYHK15B zagotavlja večjo globino rezanja kot vložki PCBN pri obdelavi utrjenih jekel, supelalijev in likalnih likalnikov.
Walter ponuja tri ocene Tigerja · TEC zlata, posebej razvite za obračanje jekla in litega železa.
Stavke so ena najstarejših tehnologij za obdelavo, vendar se še vedno dobro zapomniti osnov pri nakupu nove stružnice.#baza
Walterjevi vstavki Cermet so zasnovani za dimenzijsko natančnost, odlično kakovost površine in zmanjšano vibracijo.
Ker ni mednarodnih standardov, ki bi opredelili ocene karbida ali razponov aplikacij, se morajo uporabniki za dosego uspeha zanašati na presojo in osnovno znanje.#Base
Trije novi ISO-P karbidni vložki s standardnim premazom so optimizirani za posebne proizvodne pogoje.
Čas objave: 18. september 20123