Najbolj očitna prednost indeksibilnih vložkov je njihova sposobnost, da eksponentno povečajo število učinkovitih rezalnih robov brez ekstremnih naporov, ki so običajno potrebni za trdna karbidna okrogla orodja.
Da bi dosegli dobro kontrolo odrezkov, je treba zamenljive ploščice izbrati s posebno pozornostjo na vrsto materiala obdelovanca in velikost nanosa, obliko, geometrijo in stopnjo, prevleko in radij vrha.Takole so izdelki vodilnih dobaviteljev zasnovani tako, da izpolnjujejo zahteve strank za optimalno rezanje kovin z uporabo zamenljivih rezalnih orodij.
Sandvik Coromant je lansiral novo metodo struženja po osi Y CoroTurn, zasnovano za obdelavo zapletenih oblik in votlin z enim orodjem.Prednosti vključujejo skrajšane čase ciklov, izboljšane površine delov in doslednejšo obdelavo.Nova metoda obračanja temelji na dveh zamenljivih orodjih za rezanje: nova varianta Coroturn Prime, primerna za jaške, prirobnice in podrezane dele;Dvojno orodje CoroPlex YT s profilnimi vložki CoroTurn TR in CoroTurn 107 z vmesnikom tirnice.Okrogli vložki za obdelavo delov.z žepi in votlinami.
Razvoj obračanja osi Y sledi uspehu Sandvika Coromanta s svojo inovativno tehnologijo prvotnega prvoliganja, nelinearnim obračanjem in interpolacijskim obračanjem, za katero sta bila razvita dva indeksibilna vložka: Coroturn s tremi 35 ° rezalnimi koti.Prime rezalnik tipa, zasnovan za lahka obdelava in dodelavo.in zaključek.Analiza: Coroturn Prime B ima dvostranske negativne vložke in štiri rezalne robove za zaključek in grobo.
"Ta napredek v kombinaciji z naprednimi zmogljivostmi sodobnih strojev in programske opreme CAM si utira pot do novih pristopov k obračanju osi Y," pravi Stafan Lundström, vodja izdelkov v Sandvik Coromant Turnhing."Z zdaj na voljo so orodja in tehnike, veselimo se raziskovanja priložnosti, ki jih ta pristop lahko nudi našim strankam."
CoroTurn YT Y-osno struženje je metoda sočasnega triosnega struženja, ki interpolira os rezkalnega vretena.Novo orodje je mogoče uporabiti tudi v "statičnem načinu" in ima zaklepno vreteno za fleksibilno 2-osno obračanje s hitrim indeksiranjem vstavljanja.Ta metoda je primerna za vse materiale in zahteva večopravilni stroj z možnostjo, ki med obračanjem omogoča interpolacijo osi rezkalnega vretena.Vse operacije se izvajajo z enim orodjem, vključno z grobo, zaključkom, vzdolžnim obračanjem, obrezovanjem in profiliranjem.
Osi osi, kot že ime pove, uporablja os y.Vse tri osi se med obdelavo uporabljajo hkrati.Orodje se vrti okoli središča.Vstavek je nameščen v ravnino YZ in osi rezkalnega vretena je med postopkom obračanja interpolirana.To omogoča obdelavo zapletenih oblik z enim orodjem.
Sandvik Coromant pravi, da prednosti obračanja osi Y vključujejo sposobnost obdelave več delov z enim orodjem brez spreminjanja orodij, skrajšanih časov cikla in zmanjšanju tveganja za mešanje mes ali nepravilnosti med sosednjimi obdelanimi površinami.Vložek Wiper lahko držite pravokotno na površino, da ustvarite učinek Wiper tudi na stožčastih površinah.Glavne rezalne sile so usmerjene na vreteno stroja, kar poveča stabilnost in zmanjša nevarnost tresljajev.Konstanten vstopni kot znatno izboljša nadzor odrezkov in prepreči zagozditev odrezkov.
Programiranje poti orodja PrimeTurning podpirajo CAM partnerji in se uporablja za ustvarjanje optimizirane NC kode za hitrejše struženje.Priporočljivo je za proizvodnjo visoke količine ali dele, ki potrebujejo pogoste nastavitve in spremembe orodja na stroju, vključno z obračalnimi centri, navpičnimi stružnicami in obdelovalnimi centri.Za obračanje valjastih delov je najbolj primerno za obračanje kratkih, kompaktnih delov in tankih delov z uporabo rep.Za notranji obračanje sta najbolj primerna premer več kot 40 mm in previs do 8-10 XD.Dobavitelji trdijo, da kombinirate osi Y-osi z nelinearnim obračanjem ali prvotnim delom, lahko še izboljšajo produktivnost.
Orodja za rezanje Ingersoll v Rockfordu v Illinoisu ponuja prilagojene, težke natančne obdelave za vesoljsko, železniško, nafto in plin ter avtomobilski prenos.To vključuje izdelke, zasnovane za uporabo z najnovejšimi stroji CNC, kot tudi zapuščeno opremo.
Po mnenju dobaviteljev so prednosti uporabe zamenljivih orodij (v primerjavi s trdnimi) naslednje:
Fleksibilnost pri izbiri zlitine in geometrije.Zamenjalni vložki so na voljo v različnih velikostih konic, geometrij in zlitin, ki ustrezajo isti votlini.
Višja zmogljivost.Indeksibilni vstavki imajo izboljšano geometrijo robov za trajnost in večjo obremenitev čipov.
Indeksni stroji se tradicionalno uporabljajo v večini grobih operacij.Vendar pa po Ingersollu izboljšave natančnosti in proizvodnih metod vse pogosteje odpirajo tudi aplikacije v končnih aplikacijah.
Poleg tega zamenljivi vložki olajšajo uporabo vložkov iz kubičnega borovega nitrida (CBN) in polikristalnega diamanta (PCD), kar odpravlja potrebo po trdo spajkanih orodjih.
Ingersoll-ovi indeksivni vstavki Trendi oblikovanja vključujejo manjše indeksno orodja: končne mline z enim telesom, ki so majhni do 0,250 in (6,4 mm), in končne mline s tremi vplavi z indeksivnimi vložki, majhnimi 0,375 palcem (9,5 mm).Napredek vključuje ojačane robove za agresivno grobo, boljše adhezijske prevleke in geometrije z visokimi pokrajinami v številnih rezkanju in obračanju izdelkov.Za vse serije DEEP HOLE DIGHT bo nova ocena leta2055 nadomestila trenutni leta 2005.Leta2055 naj bi podaljšalo življenjsko dobo orodja do štirikrat, ko obdelajo jeklo, nerjaveče jeklo in visoke temperaturne zlitine.
Ingersoll pravi, da lahko novi indeksibilni modeli orodij, kot so rezalniki z visokimi pokrajinami in rezalniki sodov, zagotavljajo večjo produktivnost in kakovost, saj lahko stroji delujejo z večjo hitrostjo in vire mize.Ingersollov izdelek SFEEDUP združuje napredne funkcije, osredotočene na veliko hitrost in visoko krmo."Številni novi stroji imajo večje hitrosti in nižji navor, zato pričakujemo, da se bo trend obdelave z visoko krmo z lažjimi AP (globina reza) ali AE (svinca) nadaljeval," je dejal Mike Dicken, vodja rezkanja.
Napredek pri razvoju zamenljivega orodja je izboljšal produktivnost in kakovost dela.Nekatere geometrije v vložku z visokim dovodnim vložkom so zamenljive s standardnimi geometrijami v istem držalu.Dicken trdi, da manjši kot vijačnic omogoča doseganje višje stopnje dovajanja z izkoriščanjem načela redčenja čipov.
DEEPTRIO INDEXABLE GURD za obdelovalne centre, stružnice in vrtalnike za pištolo nadomeščajo drzne vaje s pištolo."DEEPTRIO INDEXABLE vstavljajo vrtalnike pištole do šestkrat večjo produktivnost in zmanjšajo čas izpadov, povezane s spremembami orodij," je dejal John Lundholm, vodja izdelkov za DeepTrio in Drills v Ingersollu.»Ko pride čas za zamenjavo svedra za spajkalno pištolo, se stroj za dalj časa izklopi.Ploščice DeepTrio imajo tri rezalne robove, tako da indeksiranje ploščice traja le nekaj sekund namesto ene ure.Druga prednost je, da Deeptrio Drill Bits uporabljajo tiste iste vodnike in podporne puše se uporabljajo v drznih vrtalnih stiskalnicah, zato ni treba spremeniti delov strojev, "ugotavlja.
Uspešna indeksibavna vstavljanje obdelave se začne s togo povezavo z držalom orodja, bodisi na novem ali starem obračanju, rezkanju, vrtanju ali ponovnem napravi.Toda napredni stroji imajo lahko prednost, pravi Kennametal Inc. iz Latrobe v Pensilvaniji.Novi sodobni centri za obdelavo uporabljajo sistemska orodja, kot je sistem modularnega KM, kar omogoča, da se orodja enostavno spremenijo in prednastavijo pred strojem v manj časa.Avto ne deluje.
Na splošno so nova vozila bolj manevrska in imajo večje hitrostne zmogljivosti.Sistemska orodja, ki služijo kot povezava med rezalnim robom in strojem, so ključna za visoko produktivnost in rezultate.Na primer, Kennametal pravi, da lahko KM sklopka, zasnovana za vertikalne stružnice, stružnice in obdelovalna središča, lahko varno izvaja skoraj vsako operacijo, ne da bi pri tem žrtvovala produktivnost.
Modularno orodje KM zagotavlja večjo prilagodljivost, ki strankam omogoča, da stroj prilagodijo njihovim potrebam.Velika hitrost, togost in manevriranje so privlačni za trgovine z več delovniki, kar jim omogoča, da povečajo donosnost naložbe.Druga dodatna značilnost sistema KM je sklop KM4X100 ali KM4X63.Ta povezava je zasnovana za težke aplikacije z uporabo zamenjanih in trpežnih orodij.Kennametal pravi, da je KM4X100/63 najboljša povezava, kadar so potrebni večji upogibni momenti ali daljše razdalje.
Napredek oblikovanja sprememb orodij je izboljšal delovanje tradicionalnih in sodobnih obdelovalnih orodij.Uvedene so nove geometrije, zlitine ter fizikalne in kemične parna fazne prevleke (PVD in CVD), ki zahtevajo izboljšano nadzor čipov, višjo moč robov ter povečano odpornost na toploto in obrabo, da bi ustrezali zahtevam zahtevnih aplikacij materialov.Sem spadajo geometrija mitralne ventila (MV) za jekleno obdelavo, visoka cena KCS10B s PVD prevleko za visoko temperaturno obračanje zlitin, ocena KCK20B za rezkanje in KENGOLD KCP25C CVD prevleka za jekleno obdelavo.Blagovna znamka.Po Kennametalu vse to zmanjšuje tveganje za odpoved opreme, poveča produktivnost in zmanjša izpadanje opreme, s čimer se poveča splošna produktivnost.
Družba je dejala, da je bilo z napredovanjem digitalizacije in industrije 4.0, ko tehnologija napreduje, veliko dela na nadzoru strojev z uporabo RFID, pametnih orodij in robotov za izboljšanje orodij in izboljšanje zmogljivosti stroja..
Matt Hasto, aplikacijski inženir pri Big Daishowa Inc. v Hoffman Estates v Illinoisu, pravi, da je orodja za rezanje indeksnih vstavkov ponujala pomembne prednosti pred standardnimi krožnimi orodji karbide, odvisno od aplikacije.Omenil je najnovejši zakon o ocenah podjetja 200 in ACT 300, pa tudi nove PVD prevleke za prelomne, povratne, končne rezkanje in rezkanje obrazov.
"PVD prevleke se razlikujejo od standardnih premazov," pravi Hasto."Gre za večplastno nanoseško titanovo aluminijev aluminijev nitridni premaz, ki je impregniran s karbidom za izboljšanje odpornosti proti obrabi, podaljšanje življenjske dobe orodij in povečanje produktivnosti."
Orodja za veliko Daishowa Chamfering so na voljo v več različnih vrstah za optimizacijo zmogljivosti za določeno aplikacijo.Majhna orodja z več vstavki omogočajo, da se konturna zniža z optimalnimi stopnjami podajanja.Drugi rezalniki imajo velike vložke, ki omogočajo, da premestite notranji premer širokega razpona premerov lukenj.
Po navedbah podjetja zamenljiva orodja za centriranje zagotavljajo zanesljivo delovanje orodja ob stroškovni učinkovitosti zamenljivega orodja, saj je treba zamenjati samo rezalno konico.Na primer, Center Center Center se lahko obrne na rezkanje, hrbet in prekrivanje, zaradi česar je vsestransko orodje.
Najnovejše izboljšave ultra visoke rezalnike za krmo Daishowa zdaj vključujejo štiri mini vložke C-Cutter (namesto dveh) in veliko manjši premer, kar omogoča večje hitrosti vretena.Hasto pravi, da lahko povečanje števila rezalnih robov znatno poveča stopnjo krme, kar ima za posledico krajše zmanjšanje in prihranke stroškov.
»C-Cutter Mini se uporablja v številnih aplikacijah, predvsem pri posnemanju robov in čelnem rezkanju, z izjemno visoko učinkovitostjo in natančnostjo,« pravi Hasto."Za nazaj je mogoče enostavno doseči z enim rezilom, tako da gremo skozi navojno luknjo in prelivate ali nasprotujete luknji z zadnje strani obdelovanja."
C-Cutter Mini ima oster rezalni rob, ki zmanjšuje vlečenje rezila in zagotavlja bolj gladko usmerjanje.Prevleka je odporna proti obrabi, kar poveča število ciklov plošče, preden jo je treba namestiti na nov rob, glede na dobavitelja.
Velika Daishowa ima tudi en sam tip vstavka, ki ga je mogoče izravnati, spustiti skozi luknjo in osredotočiti na ustvarjanje funkcij, osrednje orodje za majhne grablje in univerzalno orodje, ki lahko spremeni kote s 5 ° do 85 °, odvisno od application.
Ne glede na to, ali končate rezkanje, pilotno vrtanje, vijačno rezkanje ali kvadratno rezkanje ramen, Big Daishowa ponuja visoko natančne končne mline za gladko, tiho rezkanje.Zamenljivi rezalniki zagotavljajo ostre robove rezanja tako v radialni kot v osni smeri, kar pomaga pri zagotavljanju gladkega, tiho rezkanje konca.Dizajn dvojnega stika z velikimi plusi zagotavlja večjo natančnost in togost v natančnih aplikacijah.Vsi modeli imajo tudi modularno zasnovo z dodatnimi vložki, vključno s povezavami CKB za uporabo na dolge razdalje ali težke dežurne.
"Standardni R-rezatorji uporabljajo vložke, ki zagotavljajo oster rezalni rob in razgradijo rob dela, kar ima za posledico vrhunsko površinsko zaključek na obdelovancu," pravi Hasto."To orodje ustvarja radialno pregrad na obdelovancu in se uporablja tako za rezanje hrbta kot za sprednjo stran.Končni rezalniki so zasnovani za obdelavo z veliko količino in omogočajo štiri rezalne robove na vložek.To pomeni, da se lahko uporaba obrne. "preden potrebujete zamenjavo.Štiri položaji vložki za ultra-fino dodelavo, prihranijo velik čas in denar v primerjavi s fiksnimi orodji.
"Naš BF (hrbtni delček) se običajno uporablja na obdelovancih, ki jim je treba dolgčas, da ustvarite nasprotovanje, ne da bi operater moral izgubljati čas, da obrača obdelovanec ali napeljavo.Orodje BF je sposobno izravnati, ko gre skozi luknjo, centrira in ustvari protipoklon, nato pa ponovno izstopi za izhod iz luknje.BF-Cutter je zasnovan za brušenje zaprtih lukenj za M6 – M30 ali 1/4 – 1 1/8 palca (6,35 – 28,6 mm) lukenj za vijake in je idealen za vse vrste jekla.(Idealno za uporabo v nerjavnem jeklu, litem železu in aluminiju, med drugim, najnovejši razredi rezil omogočajo skrbno izbiro na podlagi materiala in pogojev za optimalno kakovost površine in življenjsko dobo,« je dejal Hasto.
Čas objave: 11. septembra 2023