Proizvajalci morajo čim bolj zmanjšati svoj vpliv na okolje, hkrati pa dodatno optimizirati porabo energije v skladu s 17 globalnimi cilji trajnostnega razvoja, ki so jih določili Združeni narodi (ZN).Kljub pomembnosti družbene odgovornosti podjetij za podjetje Sandvik Coromant ocenjuje, da proizvajalci v svojih procesih obdelave zavržejo med 10 in 30 % materiala, pri čemer je tipična učinkovitost strojne obdelave manjša od 50 %, vključno s fazami načrtovanja, načrtovanja in rezanja.
Kaj lahko torej naredijo proizvajalci?Cilji ZN priporočajo dve glavni poti, pri čemer upoštevajo dejavnike, kot so rast prebivalstva, omejeni viri in linearno gospodarstvo.Najprej uporabite tehnologijo za rešitev teh težav.Koncepti industrije 4.0, kot so kibernetski fizični sistemi, veliki podatki ali internet stvari (IoT), se pogosto navajajo kot pot naprej za proizvajalce, ki želijo zmanjšati količino odpadkov.Vendar to ne upošteva dejstva, da večina proizvajalcev še ni implementirala sodobnih obdelovalnih strojev z digitalnimi zmogljivostmi v svoje operacije struženja jekla.
Večina proizvajalcev priznava pomen izbire kakovosti ploščic za izboljšanje učinkovitosti in produktivnosti struženja jekla ter kako to vpliva na splošno produktivnost in življenjsko dobo orodja.Vendar mnogi ljudje zgrešijo trik, če ne upoštevajo celotnega koncepta orodja, od naprednih rezil in ročajev do digitalnih rešitev, enostavnih za uporabo.Vsak od teh dejavnikov lahko pripomore k temu, da jeklo postane bolj zeleno z zmanjšanjem porabe energije in odpadkov.
Proizvajalci se pri struženju jekla soočajo s številnimi izzivi.Ti vključujejo pridobivanje več robov z enim samim rezilom, povečanje stopnje odstranjevanja kovine, skrajšanje časov ciklov, optimizacijo ravni zalog in seveda zmanjšanje materialnih odpadkov.Kaj pa, če bi obstajal način za rešitev vseh teh težav, a na splošno doseganje večje trajnosti?Eden od načinov za zmanjšanje porabe energije je upočasnitev hitrosti rezanja.Proizvajalci lahko ohranijo produktivnost s sorazmernim povečanjem podajanja in globine reza.Poleg varčevanja z energijo se s tem podaljša tudi življenjska doba orodja.Pri struženju jekla je Sandvik Coromant ugotovil 25-odstotno povečanje povprečne življenjske dobe orodja, kar je v kombinaciji z zanesljivo in predvidljivo zmogljivostjo zmanjšalo izgubo materiala na obdelovancu in ploščici.
Izbira prave znamke rezila lahko do določene mere pomaga doseči ta cilj.Zato je Sandvik Coromant svoji ponudbi dodal nov par karbidnih kvalitet za P-struženje, imenovan GC4415 in GC4425.GC4425 zagotavlja izboljšano odpornost proti obrabi, toplotno odpornost in žilavost, medtem ko je razred GC4415 zasnovan tako, da dopolnjuje GC4425, ko sta potrebna izboljšana zmogljivost in višja temperaturna odpornost.Pomembno je omeniti, da se oba razreda lahko uporabljata na trdnejših materialih, kot sta Inconel in nelegirano nerjavno jeklo ISO-P, ki sta še posebej težka in odporna na mehanske obremenitve.Pravi razred pomaga obdelati več delov v veliki količini in/ali masovni proizvodnji.
Stopnja GC4425 zagotavlja visoko raven varnosti postopka zaradi svoje sposobnosti, da ohrani robno linijo nedotaknjeno.Ker lahko ploščica obdela več delov na rob, se za obdelavo enakega števila delov porabi manj karbida.Poleg tega ploščice z dosledno in predvidljivo zmogljivostjo preprečujejo poškodbe obdelovanca z zmanjšanjem odpadnega materiala obdelovanca.Obe prednosti zmanjšujeta količino ustvarjenih odpadkov.
Poleg tega sta bila za GC4425 in GC4415 material jedra in prevleka vložka zasnovana za boljšo odpornost na visoke temperature.To zmanjša učinke prekomerne obrabe, zato lahko material obdrži rob pri višjih temperaturah.
Vendar bi morali proizvajalci razmisliti tudi o uporabi hladilne tekočine v svojih rezilih.Pri uporabi orodij s podhladilno tekočino in podhladilno tekočino je pri nekaterih postopkih morda koristno zapreti dovod nadhladilne tekočine.Glavna funkcija rezalne tekočine je odstranjevanje ostružkov, hlajenje in mazanje med orodjem in materialom obdelovanca.Ob pravilni uporabi maksimira produktivnost, poveča varnost procesa ter poveča produktivnost orodja in kakovost delov.Uporaba držala orodja z notranjim hladilnim sredstvom prav tako podaljša življenjsko dobo orodja.
Tako GC4425 kot GC4415 imata drugo generacijo sloja Inveio®, teksturiranega CVD premaza iz aluminijevega oksida (Al2O3), zasnovanega za obdelavo.Pregled Inveia na mikroskopski ravni kaže, da je za površino materiala značilna enosmerna kristalna orientacija.Poleg tega je bila bistveno izboljšana usmerjenost matrice druge generacije premaza Inveio.Še pomembneje kot prej je, da je vsak kristal v prevleki iz aluminijevega oksida poravnan v isto smer, kar ustvarja močno oviro za območje reza.
Inveio ponuja ploščice z visoko odpornostjo proti obrabi in podaljšano življenjsko dobo orodja.Daljša življenjska doba orodja je seveda koristna za nižje stroške na enoto.Poleg tega matrika iz cementnega karbida materiala vsebuje visok odstotek recikliranega karbida, zaradi česar je eden izmed okolju najbolj prijaznih razredov.Da bi preverili te trditve, so stranke Sandvik Coromant izvedle predprodajne teste na GC4425.Eno podjetje General Engineering je za izdelavo stiskalnih valjev uporabilo tako rezilo konkurenta kot rezilo GC4425.Kontinuirana zunanja aksialna obdelava in polkončna obdelava razreda ISO-P pri rezalni hitrosti (vc) 200 m/min, podajalni hitrosti 0,4 mm/vrt (fn) in globini (ap) 4 mm.
Proizvajalci običajno merijo življenjsko dobo orodja s številom obdelanih delov (kosov).Tekmovalni razred je obdelal 12 delov, ki so se obrabili zaradi plastične deformacije, medtem ko je ploščica Sandvik Coromant obdelala 18 delov in to 50 % dlje, z dosledno in predvidljivo obrabo.Ta študija primera prikazuje prednosti, ki jih je mogoče pridobiti s kombiniranjem pravih obdelovalnih elementov, in kako lahko priporočila o prednostnih orodjih in rezalnih podatkih zaupanja vrednega partnerja, kot je Sandvik Coromant, prispevajo k varnosti procesa in zmanjšajo napore pri pridobivanju orodja.Izgubljeni čas.Prav tako so se izkazala za priljubljena spletna orodja, kot je vodnik po orodjih CoroPlus®, saj proizvajalcem pomagajo oceniti stružne ploščice in stopnje, ki najbolje ustrezajo njihovim zahtevam.
Za pomoč pri samem spremljanju procesa je Sandvik Coromant razvil tudi programsko opremo za nadzor procesov CoroPlus®, ki spremlja procese v realnem času in ukrepa v skladu s programiranimi protokoli, ko pride do posebnih težav, kot je zaustavitev stroja ali zamenjava obrabljenih rezil.To nas pripelje do drugega priporočila ZN o bolj trajnostnih instrumentih: prehod na krožno gospodarstvo, obravnavanje odpadkov kot surovin in ponovni vstop v cikle, nevtralne do virov.Vse bolj postaja jasno, da je krožno gospodarstvo okolju prijazno in dobičkonosno za proizvajalce.
To vključuje recikliranje orodij iz karbidne trdine – na koncu imamo vsi korist, če obrabljena orodja ne končajo na smetiščih in odlagališčih.Tako GC4415 kot GC4425 vsebujeta znatne količine predelanih karbidov.Proizvodnja novih orodij iz recikliranega karbida zahteva 70 % manj energije kot proizvodnja novih orodij iz neobdelanih materialov, kar ima za posledico tudi 40 % zmanjšanje emisij CO2.Poleg tega je Sandvik Coromantov program recikliranja karbida na voljo vsem našim strankam po vsem svetu.Podjetja od kupcev kupujejo rabljena rezila in okrogle nože ne glede na njihov izvor.To je dejansko potrebno glede na to, kako redke in omejene bodo surovine na dolgi rok.Na primer, ocenjene rezerve volframa so približno 7 milijonov ton, kar nam bo zadostovalo približno 100 let.Program prevzema nazaj je Sandvik Coromantu omogočil recikliranje 80 odstotkov svojih izdelkov prek programa odkupa karbida.
Kljub trenutni negotovosti na trgu proizvajalci ne morejo pozabiti na svoje druge obveznosti, vključno s CSR.Na srečo lahko proizvajalci s sprejetjem novih metod obdelave in ustreznimi ploščicami iz karbidne trdine izboljšajo trajnost, ne da bi pri tem žrtvovali varnost procesov, in učinkoviteje obravnavajo izzive, ki jih je na trg prinesel COVID-19.
Rolf je produktni vodja pri Sandvik Coromant.Ima bogate izkušnje z razvojem izdelkov in vodenjem proizvodnje orodnih materialov.Vodi projekte za razvoj novih zlitin za različne vrste strank, kot so vesoljska industrija, avtomobilska industrija in splošno inženirstvo.
Zgodba »Make in India« ima daljnosežne posledice.Toda kdo je proizvajalec "Made in India"?Kakšna je njihova zgodovina?"Mashinostroitel" je specializirana revija, ustvarjena za pripovedovanje neverjetnih zgodb ... preberi več
Čas objave: Apr-03-2023